На малюнку 2 показано корпус сопла, відновлений до та після вдосконалення наступного процесу.На малюнку 2 видно, що корпус сопла, оброблений удосконаленим процесом, явно чистий, а корпус сопла майже неушкоджений.З удосконаленим процесом кількість кислоти та води, що використовуються, менша, забруднення навколишнього середовища менше, а нарізану гумову прокладку можна переробити для виробництва регенерованої гуми.
Перед удосконаленням ефект теплопередачі форми поганий, а вулканізація займає 15 хвилин.Згідно з умовами роботи існуючого плоского вулканізатора, одночасно можна вулканізувати лише 4 клапани, а за годину можна виготовити близько 16 клапанів, що не включає завантаження форми.час.З модифікованою комбінованою формою вулканізація займає лише 5 хвилин, щоразу можна вулканізувати 25 клапанів і виготовляти близько 300 клапанів на годину.Його легко встановити та витягти з форми, а трудомісткість низька.

За допомогою модифікованої машини для прес-форм і видалення задирок можна виготовляти як прямі, так і вигнуті клапани, а умови процесу однакові.Немає очевидної різниці у зовнішньому вигляді та внутрішній якості між клапанами, переробленими та повторно використаними за вдосконаленим процесом, і новими клапанами.Результати випробувань показують, що середня міцність з’єднання між основою клапана та гумовою прокладкою, переробленої за допомогою вдосконаленого процесу, становить 12,8 кН·м-1, тоді як середня міцність з’єднання між новою основою клапана та гумовою прокладкою становить 12,9 кН·м-1, Стандарти підприємств вимагають, щоб міцність склеювання була не менше 7 кН·м-1.