1. Конструктивні характеристики заготовки
Форма заготовки тонкостіннаколісні вагимає форму віяла, матеріал QT600, твердість 187-255 HBW, всередині є отвір спеціальної форми, а найтонша частина має товщину всього 4 мм. Вимоги до точності розмірів балансового блоку показані на малюнку 1. Діаметр центрального отвору В становить Φ69,914-69,944 мм, а допуск становить лише 0,03 мм. Нижче — профільований глухий отвір. Переривчасте різання виконується при обробці опорного отвору С і зовнішнього кола. Товщина стінки тут становить лише 4 мм, що легко створює напругу різання та деформацію та впливає на розмір допуску опорного отвору B, що є складним моментом при обробці заготовки.
2. Приховані небезпеки традиційного ремесла
Тонкостінні деталі легко деформуються під час фрезерування, в основному через деформацію, викликану напругою різання та затисканням. Традиційна схема обробки обробляється обробним центром з ЧПК і токарним верстатом з ЧПК, який розділений на два процеси. Одним з них є процес OP10. Використовуйте дискову фрезу Φ60 мм для чорнової обробки верхньої площини за розміром креслення, використовуйте фрезу зі сплаву Φ20 мм для чорнового фрезерування внутрішнього отвору Φ51,04-51,07 мм до Φ50,7 мм (залиште 0,3-0,4 мм). мм), використовуйте фрезу зі сплаву Φ20 мм. грубе фрезерування внутрішніх отворів Φ69,914～69,944 мм до Φ69,6 мм (залиште 0,3～0,4 мм), тонке розточування внутрішніх отворів Φ51,04～51,07 мм і Φ69,914～69,944 мм за допомогою тонкого розточувального різця свердліть 2 ×Φ18 мм з двома маленькими отворами. Другий – процес OP20. Зовнішнє коло «С» чорнового та тонкого точіння відповідає технічним вимогам креслення.
Складність обробкиколісні ваги, контрольний отвір B, було оброблено до розміру, необхідного кресленням у процесі OP10. Зніміть заготовку та виміряйте діаметр опорного отвору B, Φ69,914~69,944 мм, похибка овальності становить 0,005~0,015 мм, а розмір відповідає вимогам креслення. Однак після обробки OP20 зніміть заготовку та виміряйте діаметр контрольного отвору B, Φ69,914-69,944 мм, а похибка овальності становить 0,03-0,04 мм. Видно, що діаметр перевищує вимоги креслення.
3. Рішення
Поліпшення інструментів. Правильна конструкція затискного пристрою безпосередньо впливає на забезпечення точності обробки заготовки, підвищення продуктивності праці та зниження трудомісткості працівників. Через характеристики тонкостінних деталей надмірне зусилля затиску або нерівномірне зусилля призведе до пружної деформації заготовки, що вплине на точність розміру та допуск форми деталі та, зрештою, призведе до того, що розмір оброблюваної деталі буде меншим. поза толерантністю. Щоб вирішити цю проблему, модель і розмір затискного циліндра та опорного циліндра слід ретельно вибирати при проектуванні гідравлічного інструменту.
Час публікації: 19 серпня 2022 р