1. Коротко
Внутрішня різьба, яка використовується поздовжніми хвилями і обрана для використання, фіксуєтьсязвичайні болтиі самоблокуючі болти, відкалібровані за різними стратегіями затягування, а також проаналізовано різницю між анкерними болтами та самоблокуючими калібрувальними характеристиками анкерних характеристик.Результат: метод калібрування болта та болта дасть різні характеристики калібрування, шкала часу блокування ланцюга робить самокалібрування самокалібрування, а шкала часу самокалібрування самокалібрування призводить до різних цілей.Завдяки нормальній кривій руху отримані різні характерні ознаки будуть зміщуватися вправо.
2. Тест Філософія
В даний час ультразвуковий метод широко використовується ввипробування осьової сили болтаточки кріплення автомобільної підсистеми, тобто заздалегідь отримується характерна крива взаємозв’язку (калібрувальна крива болта) між осьовою силою болта та різницею часу ультразвукового звуку, і виконується наступне випробування фактичної підсистеми частини.Осьову силу болта в затягувальному з’єднанні можна отримати шляхом ультразвукового вимірювання різниці часу звуку болта та посилання на калібрувальну криву.Тому отримання правильної калібрувальної кривої є особливо важливим для точності результатів вимірювання осьової сили болта в підсистемі фактичної частини.В даний час ультразвукові методи контролю в основному включають однохвильовий метод (тобто метод поздовжньої хвилі) і метод поперечної поздовжньої хвилі.
У процесі калібрування болта існує багато факторів, які впливають на результати калібрування, наприклад довжина затиску, температура, швидкість затягування, інструменти для кріплення тощо. На даний момент найбільш часто використовуваним методом калібрування болта є метод обертання.Болти калібруються на випробувальному стенді для болтів, що вимагає виготовлення опорних пристосувань для датчика осьових зусиль, якими є натискна пластина та пристосування для внутрішнього різьбового отвору.Функція кріплення з отворами з внутрішньою різьбою полягає в заміні звичайних гайок.У вузлах кріпильних з'єднань з високим коефіцієнтом міцності автомобільного шасі, як правило, використовується конструкція, що запобігає ослабленню, для забезпечення надійності його кріплення.Одним із засобів запобігання ослабленню, прийнятих на даний момент, є самоконтрюча гайка, тобто ефективна стопорна гайка.
Автор застосовує метод поздовжньої хвилі та використовує саморобне пристосування для внутрішньої різьби для вибору звичайної гайки та самоконтрючої гайки для калібрування болта.За допомогою різних стратегій затягування та методів калібрування вивчається різниця між звичайною гайкою та самозакручуючою гайкою для калібрування кривої болта.Випробування осьової сили кріпильних елементів автомобільної підсистеми дає деякі рекомендації.
Перевірка осьової сили болтів ультразвуковою технологією є непрямим методом.Відповідно до принципу сонопружності, швидкість поширення звуку в твердих тілах пов’язана з напругою, тому ультразвукові хвилі можна використовувати для отримання осьової сили болтів [5-8].Болт розтягуватиметься під час процесу затягування та водночас створюватиме осьову напругу розтягування.Ультразвуковий імпульс буде передаватися від головки затвора до хвоста.Через різку зміну щільності середовища воно повернеться по початковій траєкторії, а поверхня болта отримає сигнал через п’єзоелектричну кераміку.різниця часу Δt.Принципова діаграма ультразвукового контролю показана на малюнку 1. Різниця в часі пропорційна подовженню.
Перевірка осьової сили болтів ультразвуковою технологією є непрямим методом.Згідно з принципом сонопружності, швидкість поширення звуку в твердих тілах пов’язана з напругою, тому ультразвукові хвилі можна використовувати для отриманняосьова сила болтів.Болт розтягуватиметься під час процесу затягування та водночас створюватиме осьову напругу розтягування.Ультразвуковий імпульс буде передаватися від головки затвора до хвоста.Через різку зміну щільності середовища воно повернеться по початковій траєкторії, а поверхня болта отримає сигнал через п’єзоелектричну кераміку.різниця часу Δt.Принципова діаграма ультразвукового контролю показана на малюнку 1. Різниця в часі пропорційна подовженню.
M12 мм × 1,75 мм × 100 мм, а потім специфікація болтів, використовуйте звичайні болти, щоб закріпити 5 таких болтів, спочатку використовуйте тест на самозакріплення з різними формами калібрувальної паяльної пасти, це штучна спіральна пластина для болтового фланцевого прилягання та натисніть Під час сканування початкової хвилі (тобто запису вихідної L0), а потім загвинтіть її до 100 Н·м+30° за допомогою одного інструменту (так званий метод типу I), а інший сканує початкову хвилю та загвинтить її до цільового розміру за допомогою затягуючого пістолета (називається методом I типу).Для методу другого типу) у цьому процесі буде певний тип (як показано на малюнку 4) 5 – це звичайний болт і метод самозамикання. Крива після калібрування відповідно до методу типу I. На малюнку 6 – самоблокування. тип замикання.Малюнок 6 - це самоблокуючий клас.Криві класу I та класу II.Метод використання може полягати в тому, щоб використовувати спеціальну криву загального класу прив’язки, абсолютно однаково (усі проходять через початок координат з однаковою швидкістю сегмента та кількістю точок);зафіксувати тип індексу типу опорної точки (тип I та опорну позначку, нахил інтервальної різниці та кількість точок);знайти схожість)
Експеримент 3 полягає у встановленні координати Y3 параметра Graph Setup у програмному забезпеченні приладу збору даних як координати температури (за допомогою зовнішнього датчика температури), встановлення відстані холостого ходу болта на 60 мм для калібрування та запису крутного моменту/осьової сили/ температури і кривої кута.Як показано на малюнку 8, можна побачити, що при безперервному загвинчуванні болта температура постійно зростає, і підвищення температури можна розглядати як лінійне.Чотири зразки болтів були відібрані для калібрування з самоконтрящимися гайками.На малюнку 9 показано калібрувальні криві чотирьох болтів.Можна побачити, що всі чотири криві переміщені вправо, але ступінь переміщення різний.У таблиці 2 записано відстань, на яку калібрувальна крива зміщується вправо, і підвищення температури під час процесу затягування.Можна побачити, що ступінь зміщення калібрувальної кривої вправо в основному пропорційна підвищенню температури.
3. Висновки та обговорення
Болт піддається комбінованій дії осьової напруги та напруги кручення під час затягування, і результуюча сила обох зрештою призводить до того, що болт починає ковзати.Під час калібрування болта на калібрувальній кривій відображається лише осьова сила болта, щоб забезпечити силу затиску підсистеми кріплення.З результатів випробування на рисунку 5 видно, що, хоча це самоконтрящая гайка, якщо початкова довжина зареєстрована після повороту болта вручну до точки, де він збирається прилягати до опорної поверхні тиску, пластини, результати калібрувальної кривої повністю збігаються з результатами звичайної гайки.Це показує, що в цьому стані вплив моменту самозамикання самозамикаючої гайки є незначним.
Якщо болт безпосередньо затягнути в самоконтрящуюся гайку за допомогою електричного пістолета, крива зміститься вправо в цілому, як показано на малюнку 6. Це показує, що самоблокуючий крутний момент впливає на акустичну різницю в часі калібрування. крива.Зверніть увагу на початковий сегмент кривої, зміщений вправо, що вказує на те, що осьова сила все ще не створюється за умови, що болт має певне подовження, або осьова сила дуже мала, що еквівалентно тому, що болт має не притискався до датчика осьового зусилля.Розтягування, очевидно, подовження болта в цей час є помилковим подовженням, а не справжнім подовженням.Причина помилкового подовження полягає в тому, що тепло, яке утворюється самоблокуючим крутним моментом під час процесу затягування, впливає на поширення ультразвукових хвиль, що відображається на кривій.Це показує, що болт подовжений, що вказує на те, що температура впливає на ультразвукову хвилю.На малюнку 6 для калібрування також використовується самоконтрюча гайка, але причина, чому калібрувальна крива не зміщується праворуч, полягає в тому, що, незважаючи на тертя під час загвинчування самоконтрячої гайки, утворюється тепло, але тепло було включено до запису початкової довжини болта.Він був очищений, а час калібрування болта дуже короткий (зазвичай менше 5 с), тому вплив температури не відображається на кривій калібрувальної характеристики.
З наведеного вище аналізу видно, що тертя різьби при повітряному загвинчуванні спричиняє підвищення температури болта, що зменшує швидкість ультразвукової хвилі, що проявляється як паралельний зсув калібрувальної кривої вправо.Крутний момент, обидва з яких пропорційні теплу, що виділяється тертям різьблення, як показано на малюнку 10. У таблиці 2 підраховано величину зсуву калібрувальної кривої вправо та підвищення температури болта протягом усього процесу затягування.Можна побачити, що величина правого зсуву калібрувальної кривої узгоджується зі ступенем підвищення температури та має лінійну пропорційну залежність.Коефіцієнт приблизно 10,1.Якщо припустити, що температура підвищується на 10°C, різниця в акустичному часі збільшується на 101 нс, що відповідає осьовій силі 24,4 кН на калібрувальній кривій болта M12.З фізичної точки зору пояснюється, що підвищення температури призведе до зміни резонансних властивостей матеріалу болта, так що швидкість ультразвукової хвилі через середовище болта змінюється, а потім впливає на час поширення ультразвуку.
4. Навіювання
При використанні звичайного горіха ісамоконтрящаяся гайкадля калібрування характеристичної кривої болта різні методи калібрування будуть отримані.Момент затягування самоконтрячої гайки підвищує температуру болта, що збільшує ультразвукову різницю в часі, і отримана крива калібрувальної характеристики буде зміщуватися вправо паралельно.
Під час лабораторного випробування слід максимально усунути вплив температури на ультразвукову хвилю або застосувати той самий метод калібрування на двох етапах калібрування болта та випробування на осьову силу.
Час публікації: 19 жовтня 2022 р