Анотація
Аналіз вказує на те, що фактори, що впливають на адгезію між внутрішньою насадкою таклапанВ основному це включає обробку та збереження клапанів, рецептуру гуми внутрішнього сопла та коливання якості, контроль вулканізації гумової прокладки внутрішнього сопла, технологічні операції та виробниче середовище, фіксацію гумової прокладки внутрішнього сопла та вулканізацію внутрішньої трубки тощо. Завдяки належному поводженню та збереженню клапанів, контролю рецептури гуми внутрішнього сопла та коливань якості, стабілізації умов вулканізації гумової прокладки внутрішнього сопла, суворому виконанню технологічного процесу та підтримці навколишнього середовища, фіксації гумової прокладки внутрішнього сопла та вулканізації внутрішньої трубки відповідно до вимог процесу, умови та інші заходи можуть покращити адгезію між гумою внутрішнього сопла та клапаном і забезпечити якість внутрішньої трубки.
1. Вплив та контроль обробки та консервації сопла клапана на адгезію
Theвентиль шиниє важливою частиною внутрішньої камери. Зазвичай вона виготовлена з міді та з'єднана з каркасом внутрішньої камери за допомогою гумової прокладки внутрішнього сопла. Адгезія між внутрішнім соплом та клапаном безпосередньо впливає на безпеку та термін служби внутрішньої камери, тому необхідно забезпечити відповідність адгезії стандартним вимогам. У процесі виробництва внутрішньої камери зазвичай проводяться такі процеси, як травлення клапана, очищення, сушіння, підготовка гумової прокладки внутрішнього сопла, вулканізація гумової прокладки та клапана в одній формі тощо. Клей наносять пензлем, сушать та закріплюють на перфорованій внутрішній камері до отримання кваліфікованої внутрішньої камери. З виробничого процесу можна проаналізувати, що фактори, що впливають на адгезію між внутрішнім соплом та клапаном, включають обробку та збереження клапана, рецептуру та коливання якості гумової прокладки внутрішнього сопла, контроль вулканізації гумової прокладки внутрішнього сопла, роботу процесу та виробниче середовище, гуму внутрішнього сопла. Щодо фіксації колодок та вулканізації внутрішньої труби, можна вжити відповідних заходів для контролю вищезазначених факторів впливу та, зрештою, досягнення мети покращення адгезії між внутрішньою насадкою та клапаном і забезпечення якості внутрішньої труби.
1.1 Фактори впливу
Фактори, що впливають на адгезію між клапаном та внутрішнім соплом, включають вибір мідного матеріалу для обробки клапана, контроль процесу обробки, а також обробку та збереження клапана перед використанням.
Мідним матеріалом для обробки клапана зазвичай вибирають латунь із вмістом міді від 67% до 72% та вмістом цинку від 28% до 33%. Клапан, оброблений таким складом, має кращу адгезію до гуми. Якщо вміст міді перевищує 80% або нижче 55%, адгезія до гумової суміші значно знижується.
Від мідного матеріалу до готового клапана, він повинен пройти різання мідного прутка, нагрівання за високої температури, штампування, охолодження, механічну обробку та інші процеси, тому на поверхні готового клапана є певні домішки або оксиди; якщо готовий клапан занадто довго стоїть або вологість навколишнього середовища занадто велика, ступінь окислення поверхні ще більше посилиться.
Для видалення домішок або оксидів з поверхні готового клапана, його необхідно просочити певним складом (зазвичай сірчаною кислотою, азотною кислотою, дистильованою водою або демінералізованою водою) та концентрованим розчином кислоти протягом певного періоду часу перед використанням. Якщо склад та концентрація розчину кислоти, а також час замочування не відповідають заданим вимогам, обробний ефект клапана може погіршитися.
Вийміть клапан, оброблений кислотою, та промийте його чистою водою. Якщо розчин кислоти не буде ретельно оброблений або промитий, це вплине на адгезію між клапаном та гумовою сумішшю.
Висушіть очищений клапан рушником тощо та поставте його в духовку для своєчасного висихання. Якщо оброблений кислотою клапан зберігатиметься довше, ніж зазначено в процесі, на його поверхні відбудеться реакція окислення, і на нього легко знову потрапить волога або пил, олія тощо; якщо його не протерти ретельно, після висихання вони залишаться на поверхні клапана. Утворюються водяні плями, які впливають на адгезію між клапаном та гумою; якщо висихання не буде ретельним, залишкова волога на поверхні клапана також вплине на адгезію клапана.
Висушений клапан слід зберігати в ексикаторі, щоб поверхня клапана залишалася сухою. Якщо вологість середовища зберігання занадто висока або час зберігання занадто тривалий, поверхня клапана може окислюватися або адсорбувати вологу, що вплине на адгезію до гумової суміші.
1.2 Заходи контролю
Для контролю вищезазначених факторів впливу можна вжити таких заходів:
(1) Для обробки клапана використовуйте мідний матеріал з хорошою адгезією до гуми, а мідний матеріал із вмістом міді понад 80% або менше 55% використовувати не можна.
(2) Переконайтеся, що клапани однієї партії та специфікації виготовлені з однакового матеріалу, а також забезпечте узгодженість різання, температури нагрівання, тиску штампування, часу охолодження, механічної обробки, умов паркування та часу, щоб зменшити зміну матеріалу та процесу обробки. Зменшення адгезії матеріалу.
(3) Збільште міцність виявлення клапана, зазвичай відповідно до частки вибірки 0,3%. Якщо є аномалія, частку вибірки можна збільшити.
(4) Підтримуйте стабільний склад та співвідношення кислотного розчину для обробки клапана кислотою та контролюйте час замочування клапана в новому кислотному розчині та повторно використаному кислотному розчині, щоб забезпечити ретельну обробку клапана.
(5) Промийте оброблений кислотою клапан водою, висушіть його рушником або сухою тканиною, яка не видаляє сміття, та поставте його в духовку для сушіння.
(6) Після висихання клапани слід перевірити по одному. Якщо основа чиста та блискуча, і немає очевидних плям від води, це означає, що обробка пройшла кваліфікацію, і їх слід зберігати в сушарці, але час зберігання не повинен перевищувати 36 годин; якщо основа клапана зелено-червона, темно-жовта та інших кольорів, або є очевидні плями від води, це означає, що обробка не була ретельною, і потрібне подальше очищення.
2. Вплив та контроль формули клею внутрішнього сопла та коливань якості на адгезію
2.1 Фактори впливу
Вплив формули внутрішньої насадки та коливання якості гуми на адгезіюгумовий клапанпроявляється, головним чином, у таких аспектах:
Якщо формула внутрішньої насадки містить низький вміст клею та багато наповнювачів, плинність гуми знизиться; якщо тип та різноманітність прискорювачів вибрано неправильно, це безпосередньо вплине на адгезію між внутрішньою насадкою та клапаном; оксид цинку може покращити адгезію внутрішньої насадки, але коли розмір частинок занадто великий, а вміст домішок занадто високий, адгезія зменшиться; якщо сірка у внутрішній насадці осідає, це зруйнує рівномірний розподіл сірки у внутрішній насадці, що зменшить адгезію гумової поверхні.
Якщо походження та партія сирої гуми, що використовується у внутрішній гумовій суміші сопла, змінюються, якість компаунду нестабільна або змінюється походження, гумова суміш має короткий час висихання, низьку пластичність та нерівномірне змішування з експлуатаційних причин, все це призводить до пошкодження внутрішньої гумової суміші сопла. Якість коливається, що, у свою чергу, впливає на адгезію між внутрішньою гумовою сумішшю сопла та клапаном.
Під час виготовлення гумової плівки внутрішнього сопла, якщо кількість циклів термічного рафінування недостатня, а термопластичність низька, екструдована плівка буде нестабільною за розміром, великою еластичністю та низькою пластичністю, що вплине на плинність гумової суміші та зменшить силу адгезії; якщо гумова плівка внутрішнього сопла перевищить заданий час зберігання, це призведе до її замерзання та вплине на адгезію; якщо час паркування занадто короткий, втомна деформація плівки під дією механічного навантаження не може бути відновлена, що також вплине на плинність та адгезію гумового матеріалу.
2.2 Заходи контролю
Відповідні контрольні заходи вживаються залежно від впливу формули внутрішньої форсунки та коливань якості гуми на адгезію:
(1) Для оптимізації формули внутрішньої насадки вміст каучуку у внутрішній насадці слід обґрунтовано контролювати, тобто забезпечувати плинність та адгезію каучуку, а також контролювати виробничі витрати. Суворо контролювати розмір частинок та вміст домішок оксиду цинку, контролювати температуру вулканізації внутрішньої насадки, етапи роботи та час паркування каучуку, щоб забезпечити однорідність сірки в каучуку.
(2) Для забезпечення стабільності якості гумової суміші у внутрішній насадці слід фіксувати походження сирої гуми та змішувальних агентів, а також мінімізувати зміни партій; управління процесом повинно суворо контролюватися, щоб забезпечити відповідність параметрів обладнання стандартним вимогам; однорідність та стабільність дисперсії гумової суміші; суворий контроль змішування, клею, зберігання та температури, щоб забезпечити відповідність часу випалу та пластичності гумової суміші вимогам якості.
Під час виготовлення гумової плівки внутрішнього сопла гумові матеріали слід використовувати послідовно; гаряче рафінування та тонке рафінування повинні бути рівномірними, кількість разів трамбування повинна бути фіксованою, а ріжучий ніж повинен бути проникнутий; час паркування плівки внутрішнього сопла слід контролювати в межах 1 ~ 24 годин, щоб уникнути того, що гумовий матеріал не відновиться після втоми через короткий час паркування.
3. Вплив та контроль вулканізації гумової прокладки внутрішньої ротової порожнини на адгезію
Вибір клапана з відповідного матеріалу, його обробка та зберігання відповідно до вимог, підтримка розумної формули гуми внутрішньої насадки та стабільної якості є основою для забезпечення адгезії між гумою внутрішньої насадки та клапаном, а вулканізація гумової прокладки внутрішньої насадки та клапана (тобто гумової насадки) (вулканізація) є ключем до забезпечення адгезії.
3.1 Фактори впливу
Вплив вулканізації сопла на адгезію між внутрішнім соплом та клапаном головним чином відображається в кількості заповнення гумовою сумішшю та контролі тиску, температури та часу вулканізації.
Під час вулканізації гумової насадки, клапанна насадка та гумова плівка внутрішньої насадки зазвичай поміщаються у спеціальну комбіновану форму для гумової насадки. Якщо кількість гумового матеріалу, що заповнюється, занадто велика (тобто площа гумової плівки внутрішньої насадки занадто велика або занадто товста), то після закриття форми надлишок гумового матеріалу переповнить форму, утворюючи гумовий край, що не тільки призведе до відходів, але й призведе до неправильного закриття форми та появи гумових прокладок. Він нещільний і впливає на адгезію між гумою внутрішньої насадки та клапаном; якщо кількість гумового матеріалу, що заповнюється, занадто мала (тобто площа гумової плівки внутрішньої насадки занадто мала або занадто тонка), то після закриття форми гумовий матеріал не зможе заповнити порожнину форми, що безпосередньо зменшить адгезію між внутрішньою насадкою та клапаном.
Недостатній та надлишок сірки в сопло вплине на адгезію між внутрішнім соплом та клапаном. Час вулканізації, як правило, є параметром процесу, який визначається залежно від гуми, що використовується в сопло, температури пари та тиску затискання. Його не можна змінювати довільно, якщо інші параметри залишаються незмінними; однак його можна відповідним чином скоригувати, коли змінюються температура пари та тиск затискання, щоб усунути вплив зміни параметрів.
3.2 Заходи контролю
Щоб усунути вплив процесу вулканізації сопла на адгезію між внутрішнім соплом та клапаном, теоретичну кількість гуми, що використовується для вулканізації сопла, слід розраховувати відповідно до об'єму порожнини форми, а площу та товщину плівки внутрішнього сопла слід регулювати відповідно до фактичних характеристик гуми. Це забезпечує доцільність використання гумового наповнювача.
Суворо контролюйте тиск вулканізації, температуру та час роботи сопла, а також стандартизуйте операцію вулканізації. Вулканізація сопла зазвичай проводиться на плоскому вулканізаторі, а тиск плунжера вулканізатора повинен бути стабільним. Паропровід вулканізації повинен бути достатньо ізольованим, і якщо дозволяють умови, слід встановити підциліндр або резервуар для зберігання пари відповідного об'єму для забезпечення стабільності тиску та температури пари. Якщо дозволяють умови, використання еквівалентного автоматичного керування вулканізацією може усунути негативні наслідки, спричинені змінами таких параметрів, як тиск затискання та температура вулканізації.
4. Вплив та контроль технологічного процесу та виробничого середовища на адгезію
Окрім вищезазначених посилань, усі зміни або непридатність робочого процесу та навколишнього середовища також матимуть певний вплив на адгезію між внутрішньою насадкою та клапаном.
4.1 Фактори впливу
Вплив технологічного процесу на адгезію між внутрішньою гумою сопла та клапаном головним чином відображається в різниці між експлуатацією та стандартом гумової прокладки клапана у виробничому процесі.
Коли клапан піддається обробці кислотою, оператор не одягає рукавички, як це необхідно для роботи, що може легко забруднити клапан; коли клапан занурюється в кислоту, коливання нерівномірне або контроль часу невідповідний. Внутрішня гума сопла відхиляється під час гарячого рафінування, тонкої екструзії, пресування таблеток, зберігання тощо, що призводить до коливань якості плівки; коли гума внутрішнього сопла вулканізується разом з клапаном, форма або клапан перекошуються; температура, тиск та температура під час вулканізації виникають помилки в контролі часу. Коли вулканізований клапан має шорсткість на дні та краях гумової прокладки, глибина нерівномірна, гумовий порошок не очищається чисто, а клейова паста наноситься нерівномірно щіткою тощо, що впливає на адгезію між внутрішньою гумою сопла та клапаном.
Вплив виробничого середовища на адгезію між внутрішньою гумою сопла та клапаном головним чином проявляється в тому, що в деталях та просторах, що контактують або зберігаються з клапаном та гумою/листом внутрішнього сопла, є масляні плями та пил, що забруднює клапан та гуму/лист внутрішнього сопла; вологість робочого середовища перевищує стандартну, що призводить до поглинання вологи клапаном та гумою/листом внутрішнього сопла та впливає на адгезію клапана та гуми внутрішнього сопла.
4.2 Заходи контролю
Щоб розрізнити операцію процесу та стандарт, слід зробити наступне:
Коли клапан піддається обробці кислотою, оператор повинен одягати чисті рукавички для роботи відповідно до правил; коли клапан занурюється в кислоту, він повинен рівномірно коливатися; замочіть його в новому розчині кислоти протягом 2-3 секунд, а потім відповідно продовжте час замочування; після виймання з рідини негайно промийте його водою протягом приблизно 30 хвилин для забезпечення ретельного промивання; після промивання клапан слід витерти чистим рушником, який не видаляє сміття, а потім помістити його в духовку для сушіння на 20-30 хвилин; висушений клапан не слід зберігати в сушарці більше 36 годин. Параметри внутрішньої гуми сопла повинні бути стабільними під час гарячого рафінування, тонкої екструзії, пресування таблеток, зберігання тощо, без очевидних коливань; під час вулканізації слід уникати перекосу форми та клапана, а також належним чином контролювати температуру, тиск та час вулканізації. Нижню та крайню гумову прокладку клапана слід зрізати на рівномірну глибину, гумовий порошок слід ретельно очистити бензином під час зрізання, а концентрацію та інтервал нанесення клейової пасти слід точно контролювати, щоб внутрішня гума сопла та клапан не зазнавали впливу процесу. Адгезія горловини.
Щоб уникнути вторинного забруднення клапана та гуми/листа внутрішнього сопла, приміщення для кислотної обробки клапана, піч, сушарка, підготовка плівки внутрішнього сопла, машина для плоскої вулканізації та робочий стіл повинні бути чистими, без пилу та олії; навколишнє середовище відносно вологе. Вологість контролюється нижче 60%, а обігрівач або осушувач повітря можна ввімкнути для регулювання, коли вологість висока.
5. Закінчення
Хоча адгезія між клапаном і внутрішнім соплом є лише ланкою у виробництві внутрішньої камери, кільце має важливий вплив на безпеку та термін служби внутрішньої камери. Тому необхідно проаналізувати фактори, що впливають на адгезію між клапаном і внутрішнім соплом, і вжити цілеспрямованих рішень для покращення загальної якості внутрішньої камери.
Час публікації: 03 листопада 2022 р.
