Анотація
Аналіз показує, що фактори, що впливають на адгезію між внутрішнім соплом іклапанв основному включають обробку та збереження клапана, склад гуми внутрішнього сопла та коливання якості, контроль вулканізації гумової прокладки внутрішнього сопла, технологічне середовище та виробниче середовище, фіксацію гумової прокладки внутрішнього сопла та вулканізацію внутрішньої трубки тощо, завдяки належному поводженню та консервації клапанів, контролю формулювання суміші для внутрішнього сопла та коливань якості, стабілізація умов вулканізації гумової прокладки внутрішнього сопла, сувора експлуатація процесу та збереження навколишнього середовища, фіксація гумової прокладки внутрішнього сопла та вулканізація внутрішньої трубки відповідно до вимог процесу Умови та інші заходи можуть покращити адгезію між внутрішню гуму насадки та клапан і забезпечити якість внутрішньої труби.
1. Вплив та контроль обробки та консервації сопла клапана на адгезію
Theшинний клапанє важливою частиною внутрішньої труби. Як правило, він виготовлений з міді та з’єднаний із корпусом внутрішньої труби за допомогою внутрішньої гумової накладки сопла. Зчеплення між внутрішнім соплом і клапаном безпосередньо впливає на безпеку та термін служби внутрішньої труби, тому необхідно переконатися, що зчеплення відповідає стандартним вимогам. У процесі виробництва внутрішньої трубки, як правило, проходять такі процеси, як травлення клапана, очищення, сушіння, підготовка гумової прокладки внутрішнього сопла, вулканізація гумової прокладки та клапана в одній формі тощо. Нанесіть клей щіткою, висушіть і зафіксуйте на перфорованій трубі внутрішньої труби, доки кваліфікована внутрішня труба не буде вулканізована. З виробничого процесу можна проаналізувати, що фактори, що впливають на адгезію між внутрішнім соплом і клапаном, в основному включають обробку та консервацію клапана, склад гуми внутрішнього сопла та коливання якості, контроль вулканізації гумової прокладки внутрішнього сопла, функціонування процесу та виробниче середовище, внутрішня насадка гумова. Що стосується фіксації колодки та вулканізації внутрішньої труби, можна вжити відповідних заходів для контролю зазначених вище факторів впливу та, нарешті, досягти мети покращення адгезії між внутрішнім соплом і клапаном і забезпечення якості внутрішньої труби.
1.1 Фактори впливу
Фактори, які впливають на адгезію між клапаном і внутрішнім соплом, включають вибір мідного матеріалу для обробки клапана, контроль процесу обробки, а також обробку та збереження клапана перед використанням.
Як мідний матеріал для обробки клапана зазвичай вибирають латунь із вмістом міді від 67% до 72% і вмістом цинку від 28% до 33%. Клапан, оброблений таким складом, має краще зчеплення з гумою. . Якщо вміст міді перевищує 80% або менше 55%, адгезія до гумової суміші значно знижується.
Від мідного матеріалу до готового клапана він повинен пройти через різання мідного прутка, високотемпературне нагрівання, штампування, охолодження, механічну обробку та інші процеси, тому на поверхні готового клапана є певні домішки або оксиди; якщо готовий клапан буде стояти занадто довго або якщо вологість навколишнього середовища занадто велика, ступінь окислення поверхні буде ще більше посилюватися.
Щоб усунути забруднення або оксиди на поверхні готового клапана, клапан необхідно змочити певним складом (зазвичай сірчаною кислотою, азотною кислотою, дистильованою водою або демінералізованою водою) і концентрованим розчином кислоти протягом певного періоду часу перед використовувати. Якщо склад і концентрація розчину кислоти, а також час замочування не відповідають зазначеним вимогам, ефективність обробки клапана може бути погіршена.
Вийміть оброблений кислотою клапан і промийте кислоту чистою водою. Якщо кислотний розчин не ретельно обробити або промити, це вплине на адгезію між клапаном і гумовою сумішшю.
Висушіть очищений клапан рушником тощо та покладіть його в духовку, щоб він вчасно висох. Якщо оброблений кислотою клапанний клапан піддається впливу та зберігається довше часу, зазначеного в процесі, на поверхні клапана відбудеться реакція окислення, і на поверхні клапана легко відновити вологу або прилипнути до пилу, масла тощо; якщо його не витерти чисто, він залишиться на поверхні клапана після висихання. Утворюють водяні плями та впливають на адгезію між клапаном і гумою; якщо сушка не буде ретельною, залишкова волога на поверхні клапана також вплине на адгезію клапана.
Висушений клапан слід зберігати в ексикаторі, щоб поверхня клапана залишалася сухою. Якщо вологість середовища зберігання занадто висока або час зберігання занадто тривалий, поверхня клапана може окислюватися або адсорбувати вологу, що вплине на адгезію до гумової суміші.
1.2 Заходи боротьби
Для боротьби з вищезазначеними факторами впливу можна вжити наступних заходів:
(1) Для обробки клапана використовуйте мідний матеріал із хорошою адгезією до гуми; мідний матеріал із вмістом міді, що перевищує 80% або менше 55%, використовувати не можна.
(2) Переконайтеся, що клапани однієї партії та специфікації виготовлені з того самого матеріалу, а також узгоджуйте різання, температуру нагріву, тиск штампування, час охолодження, механічну обробку, середовище паркування та час, щоб зменшити зміну матеріал і порядок обробки. Зниження адгезії матеріалу.
(3) Збільште силу виявлення клапана, як правило, відповідно до частки 0,3% вибірки, якщо є відхилення, частку вибірки можна збільшити.
(4) Підтримуйте стабільний склад і співвідношення розчину кислоти для обробки клапана кислотою та контролюйте час замочування клапана в новому розчині кислоти та повторно використаному розчині кислоти, щоб забезпечити ретельну обробку клапана.
(5) Промийте оброблений кислотою клапан водою, висушіть його рушником або сухою тканиною, яка не видаляє сміття, і помістіть його в духовку, щоб вчасно висохнути.
(6) Після висихання клапани слід оглянути один за одним. Якщо основа чиста і блискуча, на ній немає видимих плям від води, це означає, що обробка проведена кваліфіковано, її слід зберігати в сушарці, але час зберігання не повинен перевищувати 36 годин; якщо основа клапана зелено-червоного, темно-жовтого та інших кольорів або явні плями або плями від води, це означає, що обробка не була ретельною, і необхідне подальше очищення.
2. Вплив і контроль формули клею внутрішнього сопла та коливання якості на адгезію
2.1 Фактори впливу
Вплив формули внутрішньої насадки та коливання якості гуми на адгезіюгумовий клапанв основному проявляється в таких аспектах:
Якщо формула внутрішньої насадки містить низький вміст клею та багато наповнювачів, текучість гуми буде знижена; якщо тип і різновид прискорювачів підібрані неправильно, це безпосередньо вплине на адгезію між внутрішнім соплом і клапаном; Оксид цинку може покращити адгезію внутрішнього сопла, але коли розмір частинок занадто великий і вміст домішок занадто високий, адгезія зменшиться; якщо сірка у внутрішньому соплі випадає в осад, це порушить рівномірну дисперсію сірки у внутрішньому соплі. , що знижує адгезію гумової поверхні.
Якщо походження та партія сирої гуми, яка використовується у суміші внутрішнього сопла, змінюється, якість суміші нестабільна або змінюється походження, гумова суміш має короткий час вигоряння, низьку пластичність та нерівномірне змішування через експлуатаційні причини, все це спричинить внутрішній компаунд сопла. Якість коливається, що, у свою чергу, впливає на зчеплення між внутрішньою гумою сопла та клапаном.
Під час виготовлення гумової плівки внутрішньої насадки, якщо кількість разів термічного рафінування недостатня, а термопластичність низька, екструдована плівка буде нестабільною за розміром, великою еластичністю та низькою пластичністю, що вплине на текучість гумової суміші. і зменшити силу зчеплення; якщо гумова плівка внутрішнього сопла перевищує час зберігання, визначений процесом, спричинить померзання плівки та вплине на адгезію; якщо час паркування занадто короткий, втомна деформація плівки під дією механічної напруги не може бути відновлена, і це також вплине на плинність і адгезію гумового матеріалу.
2.2 Заходи боротьби
Відповідно до впливу формули внутрішнього сопла та коливання якості гуми на адгезію вживаються відповідні заходи контролю:
(1) Щоб оптимізувати формулу внутрішньої насадки, вміст каучуку у внутрішній насадці слід розумно контролювати, тобто забезпечити плинність і адгезію гуми, а також контролювати витрати на виробництво. Суворо контролюйте розмір частинок і вміст домішок оксиду цинку, контролюйте температуру вулканізації внутрішнього сопла, етапи роботи та час паркування гуми, щоб забезпечити однорідність сірки в гумі.
(2) Для того, щоб забезпечити стабільність якості гумової суміші у внутрішньому соплі, походження сирої гуми та сумішей має бути фіксованим, а зміни партій повинні бути мінімізовані; управління процесом повинно суворо контролюватися, щоб параметри обладнання відповідали стандартним вимогам; Рівномірність і стабільність диспергування в гумовій суміші; суворе змішування, клей, зберігання та контроль температури, щоб гарантувати, що час вигоряння та пластичність гумової суміші відповідають вимогам якості.
При виготовленні гумової плівки внутрішньої насадки гумові матеріали слід використовувати послідовно; гаряче рафінування і тонке рафінування повинні бути рівномірними, кількість разів трамбування повинна бути фіксованою, а ріжучий ніж повинен бути проникнутим; час паркування плівки внутрішнього сопла слід контролювати протягом 1 ~ 24 годин, щоб гумовий матеріал не відновився після втоми через короткий час паркування.
3. Вплив і контроль вулканізації внутрішньої ротової гумової прокладки на адгезію
Вибір клапана з відповідного матеріалу, його транспортування та зберігання відповідно до вимог, дотримання розумної формули гуми внутрішнього сопла та стабільної якості є основою для забезпечення адгезії між гумою внутрішнього сопла та клапаном, а також вулканізації гумова прокладка внутрішньої насадки та клапан (тобто гумова насадка) Вулканізація) є ключем до забезпечення адгезії.
3.1 Фактори впливу
Вплив вулканізації сопла на адгезію між внутрішнім соплом і клапаном в основному відображається на кількості наповнення гумовою сумішшю та контролі тиску, температури та часу вулканізації.
Коли гумова насадка вулканізується, сопло клапана та гумову плівку внутрішньої насадки зазвичай поміщають у спеціальну комбіновану форму для гумової насадки. Якщо кількість наповнювача гумовим матеріалом занадто велика (тобто площа гумової плівки внутрішнього сопла є занадто великою або занадто товстою), після того, як форма закрита, надлишок гумового матеріалу переповниться формою, утворюючи форму. гумовий край, який не тільки спричинить відходи, але й спричинить неправильне закриття форми та спричинить гумові прокладки. Він не щільний і впливає на зчеплення внутрішньої гуми насадки з клапаном; якщо кількість гумового матеріалу, що наповнюється, занадто мала (тобто площа гумової плівки внутрішнього сопла занадто мала або занадто тонка), після того, як форма закрита, гумовий матеріал не може заповнити порожнину форми, що буде безпосередньо зменшує адгезію між внутрішнім соплом і клапаном.
Недостатній і надлишковий вміст сірки в соплі вплине на адгезію між внутрішнім соплом і клапаном. Час вулканізації, як правило, є параметром процесу, який визначається відповідно до гуми, яка використовується в соплі, температури пари та тиску затиску. Його не можна змінити за бажанням, коли інші параметри залишаються незмінними; однак його можна належним чином відрегулювати, коли змінюються температура пари та тиск затиску. , щоб усунути вплив зміни параметрів.
3.2 Заходи боротьби
Щоб усунути вплив процесу вулканізації сопла на адгезію між внутрішнім соплом і клапаном, теоретичну кількість каучуку, що використовується для вулканізації сопла, слід розрахувати відповідно до об’єму порожнини форми та площі і товщину внутрішньої плівки сопла слід регулювати відповідно до фактичних характеристик гуми. Для того, щоб забезпечити відповідну кількість гумового наповнення.
Суворо контролюйте тиск вулканізації, температуру та час насадки та стандартизуйте операцію вулканізації. Вулканізація сопла зазвичай виконується на плоскому вулканізаторі, і тиск плунжера вулканізатора має бути стабільним. Трубопровід вулканізаційної пари має бути належним чином ізольований, і, якщо дозволяють умови, слід встановити субциліндр або резервуар для зберігання пари відповідного об’єму, щоб забезпечити стабільність тиску та температури пари. Якщо дозволяють умови, використання еквівалентного автоматичного керування вулканізацією може усунути несприятливі ефекти, спричинені змінами таких параметрів, як тиск затискання та температура вулканізації.
4. Вплив і контроль процесу і виробничого середовища на адгезію
На додаток до вищезазначених зв’язків, усі зміни або непридатність процесу експлуатації та навколишнього середовища також матимуть певний вплив на адгезію між внутрішнім соплом і клапаном.
4.1 Фактори впливу
Вплив роботи процесу на адгезію між внутрішньою гумою сопла та клапаном в основному відображається в різниці між роботою та стандартом гумової прокладки клапана в процесі виробництва.
Коли клапан піддається обробці кислотою, оператор не надягає рукавиці, необхідні для роботи, які можуть легко забруднити клапан; коли клапан занурений у кислоту, коливання є нерівномірним або контроль часу невідповідний. Внутрішня гума сопла відхиляється в процесі гарячого рафінування, тонкої екструзії, пресування таблеток, зберігання тощо, що призводить до коливань якості плівки; коли гума внутрішнього сопла вулканізується разом із клапаном, форма або клапан перекошуються; температура, тиск і температура під час вулканізації Є помилка в контролі часу. Коли вулканізований клапан є шорстким у нижній частині та на краю гумової подушечки, глибина непослідовна, гумовий порошок не очищається чисто, а клейова паста нерівномірно натирається тощо, що вплине на адгезію між внутрішньою гумою сопла і клапан.
Вплив виробничого середовища на адгезію між внутрішньою гумою насадки та клапаном в основному проявляється в наявності масляних плям і пилу в частинах і просторах, які контактують або зберігаються з клапаном і внутрішньою гумою/листом насадки, які забруднює клапан і внутрішню гуму/лист сопла; Вологість робочого середовища перевищує стандартну, через що клапан і внутрішня гума насадки/лист поглинають вологу, що впливає на адгезію клапана та внутрішньої гуми насадки.
4.2 Заходи боротьби
Для різниці між технологічною операцією та стандартом слід зробити:
Коли клапан піддається обробці кислотою, оператор повинен носити чисті рукавички, щоб працювати відповідно до правил; при зануренні клапана в кислоту він повинен рівномірно хитатися; замочіть його в новому розчині кислоти на 2-3 с, а потім відповідно продовжіть час замочування; Вийнявши його з рідини, негайно промийте його водою протягом приблизно 30 хвилин, щоб забезпечити ретельне промивання; клапан після промивання слід витерти чистим рушником, який не видаляє сміття, а потім помістити його в духовку для висихання на 20-30 хвилин. хв; висушений клапан не можна зберігати в сушарці більше 36 годин. Параметри гуми внутрішнього сопла повинні підтримуватися стабільними під час гарячого рафінування, тонкої екструзії, пресування таблеток, зберігання тощо без явних коливань; під час вулканізації форму та клапан слід утримувати від перекосів, а температуру, тиск і час вулканізації слід належним чином контролювати. Дно та край гумової подушечки клапана слід поголити на однакову глибину, гумовий порошок слід ретельно очистити бензином під час поголення, а концентрацію та інтервал клейової пасти слід точно контролювати, щоб внутрішня гума сопла та на клапан не вплине процес. Спайка рота.
Щоб уникнути вторинного забруднення клапана та гумового/листового листа внутрішнього сопла, приміщення для кислотної обробки клапана, піч, сушарка, підготовка плівки внутрішнього сопла та плоска вулканізаційна машина та робочий стіл повинні бути чистими, вільними від пилу та масла; навколишнє середовище відносно Вологість контролюється нижче 60%, і обігрівач або осушувач можна ввімкнути для регулювання, коли вологість висока.
5. Закінчення
Хоча адгезія між клапаном і внутрішнім соплом є лише сполучною ланкою у виробництві внутрішньої труби, кільце має важливий вплив на продуктивність безпеки та термін служби внутрішньої труби. Тому необхідно проаналізувати фактори, що впливають на зчеплення між клапаном і внутрішнім соплом, і прийняти цілеспрямовані рішення для покращення загальної якості внутрішньої труби.
Час публікації: 03 листопада 2022 р