1. Історія виробництва
Для видобутку надважкої нафти на родовищі Сяова використовується насосний агрегат, який використовується для видобутку. Для висхідного імпульсу точка підвіски головки повинна піднімати масляний шток. Коли всмоктувальна машина опускається по колоні, стовп рідини не може підніматися під час перекачування насосом, тому стан голови осла змінюється. Під час ходу вниз локомотив під дією власної ваги відіграє роль у робочому процесі, відіграє свою роль, відіграє свою роль, відіграє свою роль, відіграє свою роль, відіграє свою роль, відіграє свою роль, відіграє свою роль під дією власної ваги танкера, відіграє роль у робочому процесі та не відіграє ролі в танкерах, а не врівноважує. Ручна робота в процесі перекачування не розрізняє дисбаланс насосного агрегату.
2. Небезпеки незбалансованого насосного агрегату
Коликолісні вантажінезбалансований, це призведе до таких небезпек:
(1) Зниження ефективності та терміну служби двигуна. Через нерівномірне навантаження електродвигун несе велике навантаження під час руху вгору, а насосний агрегат працює з електродвигуном під час руху вниз, що призводить до втрати потужності та зниження ефективності та терміну служби електродвигуна.
(2) Скорочення терміну служби насосного агрегату. Через нерівномірне навантаження, його величина та величина можуть раптово змінюватися під час одного оберту кривошипа, що призводить до сильної вібрації насосного агрегату та скорочення терміну служби насосного агрегату.
(3) Впливає на нормальну роботу насосного агрегату та насоса. Через нерівномірне навантаження порушується рівномірність швидкості обертання кривошипа, внаслідок чого головка осла не рівномірно коливатиметься вгору та вниз, що вплине на нормальну роботу насосного агрегату та насоса.
З цієї причини, через проблеми, спричинені дисбалансом насосного агрегату, регулювання та балансування насосного агрегату стало більш частим завданням у щоденній виробничій роботі нафтовидобувної зони. Кожну нафтову свердловину потрібно регулювати та балансувати один або два рази на рік. Згідно зі статистикою, у 2015 році середня кількість балансувальних коригувань на місяць в робочій зоні досягла 15-20 бурових циклів. Відповідно до поточної ситуації балансування, воно вимагає тривалого часу зупинки, що має великий вплив на важкі нафтові свердловини, які легко спричиняють падіння та витік рідини, застрягання свердловин тощо. Тому терміново розробити пристрій, який може скоротити час балансування насосного агрегату.
3. Розв'язання
Наразі регулювання балансира насосного агрегату полягає у встановленні кривошипа в горизонтальне положення за допомогою гальма та переміщенні балансира у задане положення за допомогою інструменту (рис. 1). Горизонтальне положення кривошипа вибрано тому, що на вертикальний напрямок балансира впливає лише вага балансира та сила опори кривошипа на балансир. У горизонтальному напрямку сила відсутня, і балансир знаходиться у статичному стані. У цей час зовнішня сила використовується для переміщення балансира у задане положення, що є найбільш трудомістким.
Враховуючи положення кривошипа насосного агрегату, для регулювання робочого положення балансира можна вибрати лише горизонтальне положення та бічне положення. Після порівняльного аналізу (Таблиця 2) визначено, що робочий пристрій приймає горизонтальне положення. Після визначення положення кріплення як площини кривошипа аналізується спосіб кріплення. Розуміючи способи кріплення, доступні на ринку, та фактичну ситуацію з кривошипом, відомо, що спосіб кріплення мобільного пристрою може вибирати лише різьбове з'єднання та затискне з'єднання. Після дослідження та обговорення були порівняні та проаналізовані переваги та недоліки фіксованого способу (Таблиця 4). Після завершення порівняння та аналізу схем остаточним способом кріплення вибрано різьбове з'єднання. Після вибору робочого положення мобільного пристрою як горизонтального положення та вибору фіксованого положення як площини кривошипа необхідно вибрати контактну поверхню між мобільним пристроєм та балансиром. Через характеристики самого балансира, сторона балансира є контактною поверхнею, і мобільний пристрій може контактувати лише точка-поверхня, поверхня-поверхня.
4. Інтеграція компонентів
Компоненти мобільного пристрою та їх інтеграційні ефекти показано на рисунку нижче.
Theклейкі ваги, повторюваний рух вгору та вниз перетворюється на обертання передавальної шестерні проти годинникової стрілки, а головний зубець та допоміжний стопорний штифт приводять зубчастий ремінь у положення "розширення та затягування" (Рис. 3). У вересні 2016 року було проведено експериментальну операцію регулювання балансу на свердловинах 2115C та 2419 станції Ва-Шіба. Випробування встановлення для регулювання положення балансувального блоку в цих двох свердловинах тривало 2 хвилини та 2,5 хвилини відповідно (Таблиця 9).
З результатів встановлення двох свердловин (рис. 4) видно, що пристрій повністю відповідає вимогам виробництва на місці, а регулювання та балансування є гнучкими та швидкими, що економить час і зусилля. Вимоги робочої зони в управлінні виробництвом: через значні зміни виробничих параметрів важкої нафтової свердловини, насосний агрегат слід вчасно регулювати та балансувати відповідно до змін навантаження та струму. Встановлення пристрою також полегшує роботу працівників та зменшує трудомісткість. Портативний нафтовий насосний агрегат з балансувальною вагою безпечний та надійний у використанні, простий в експлуатації, невеликий за розміром, легкий, зручний у перенесенні, має широкий спектр застосування та низьку виробничу вартість.
Після успішного випробування команда провела просування та застосування у восьмій нафтовидобувній команді. З вересня по жовтень 2016 року операція з коригування балансу була проведена на 5 свердловинах, що в середньому тривало 21,5 хвилини, і досягло очікуваного та ідеального ефекту.
5. Висновок
(1) Пристрій знижує трудомісткість працівників та підвищує коефіцієнт безпеки експлуатації гирла свердловини.
(2) Посилити технічне обслуговування насосного агрегату, вчасно виявити приховані небезпеки та усунути аномальні фактори, щоб насосний агрегат міг працювати в найкращих робочих умовах.
(3) Пристрій має переваги розумної конструкції, простого виготовлення, надійної роботи, зручності експлуатації на місці, низьких інвестицій та високої безпеки, і заслуговує на постійне просування та застосування.
Час публікації: 13 жовтня 2022 р.
